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不同石墨负极柔韧性测试

不同石墨负极柔韧性测试
利电  2025-09-25  |  阅读:12

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01、前言

石墨负极极片作为锂离子电池的核心组件之一,其性能和质量直接影响电池的整体表现。石墨负极极片掉粉或柔韧性差会严重损害电池性能,主要表现为循环寿命缩短(活性物质脱落、内阻增大)、倍率性能下降(导电网络破坏)、安全性风险升高(析锂、短路),并影响生产良率(涂布不均、卷绕断裂)。锂电池石墨负极的柔韧性测试是评估其机械性能和结构稳定性的重要环节。随着柔性电子设备、可穿戴设备及柔性电池的快速发展,电极材料需要承受反复弯曲、折叠等形变而不破裂或性能衰减。石墨负极作为主流负极材料,其柔韧性直接影响电池的循环寿命和安全性能。通过测试其抗弯曲、拉伸等力学特性,可以优化材料配方(如粘结剂选择、导电剂添加)和电极结构设计(如孔隙率、厚度),从而提升电池在动态应用场景中的可靠性。该测试对推动下一代高能量密度、高柔性锂电池的开发具有重要意义。本次将对不同的石墨负极进行柔韧性测试。


图片1.png



02、测试方案

1、测试设备:采用苏州利电JRR120系列极片柔韧性测试仪,对不同石墨负极极片柔韧性进行测定与评估。

2、测试样品:不同石墨负极测试,选取不同的石墨负极极片,将极片裁切成适宜尺寸,放入设备进行测试,得到应力VS应变曲线。








03、测试结果分析

图片2.png图片3.png

图1:不同石墨负极极片应力应变曲线


image.png

图2:极片压缩后图片(左:样品1;右:样品2)




分析:结合应力应变曲线&极片测试后的状态来看,负极一般柔韧性比较好,不像正极极片会直接断裂,因此我们从残余应力的角度对负极极片进行柔韧性的评估,不同的石墨负极极片的柔韧性表现出明显差异,残余应力(绝对值):样品1(20mN)<样品2(40mN),样品1相对于样品2在压缩后更容易回到初始状态,即柔韧性:样品1>样品2。


04、结论

石墨极片柔韧性测试是评估其机械性能和电池适用性的关键指标,直接影响电极加工效率和电池可靠性。良好的柔韧性能确保极片在分切、卷绕等工艺中不易断裂,同时减少充放电过程中的结构损伤,延长电池循环寿命。此外,柔韧性还反映粘结剂分布均匀性和涂层附着力。通过优化材料配方和工艺参数(如辊压压力、粘结剂含量),可提升极片柔性,满足高能量密度或柔性电池需求。该测试对保障电池生产良率、性能稳定性及终端应用适应性具有重要意义。

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