​01、前言锂电池极片中LFP的柔韧性测试非常重要，因为它直接关系到电池的制造工艺、性能和安全性。在极片加工过程中，良好的柔韧性可以防止涂布、辊压和分切时出现裂纹或掉粉，确保生产良率。在电芯组装时，柔韧性差的极片容易在卷绕或叠片过程中断裂，影响电池结构完整性。此外，充放电过程中，LFP会发生体积变化，

​01、前言硬碳是一种结构特殊的碳材料，在锂电池负极领域备受关注。与常见的石墨负极相比，硬碳内部呈现无序排列的层状结构，且存在大量微小孔洞，这种松散的结构为锂离子提供了更多嵌入通道，使得电池充电速度更快，尤其在低温环境下也能保持稳定性能。其独特的储锂机制（一部分锂储存在层间，另一部分储存在孔隙中）让它

​01、前言硅是地壳中含量第二丰富的元素，储量丰富且成本相对较低。以硅为基础开发高性能电池材料，有利于降低电池成本，推动新能源电池产业的发展，因此硅在新能源电池领域具有重要的研究意义。首先，与传统石墨负极材料相比，硅的理论比容量更高，这意味着使用硅作为负极材料的电池，在相同质量或体积下能够存储更多的电

​01、前言LATP（锂铝钛磷酸盐，化学式 Li₁₊ₓAlₓTi₂₋ₓ(PO₄)₃）是一种基于NASICON晶体结构的固态陶瓷电解质材料，以其卓越的室温锂离子电导率（可达10⁻⁴ ~ 10⁻³S/cm）、优异的热/化学稳定性以及高达5V的电化学窗口而闻名。此外LATP硬度较高，并且制备成本便宜，无需氛

​01、前言电池浆料的电阻率，就像电流畅通的 “隐形关卡”！而导电剂作为浆料的 “电流引路人”，其种类的差异能让电阻率产生千变万化。碳纳米管、石墨烯、导电炭黑、科琴黑、乙炔黑…不同结构与特性的导电剂，究竟谁能为浆料打造最佳 “电流高速公路”？今天，我们通过对不同导电剂浆料测试，揭开不同导电剂种类对浆料

​01、前言LCO正极极片的柔韧性对锂电池性能至关重要，直接影响循环寿命、安全性和加工性能。良好的柔韧性可缓冲充放电时的体积膨胀应力，减少极片开裂，提升循环稳定性；同时能避免卷绕或叠片过程中的机械损伤，降低短路风险。此外，适宜的柔韧性还能优化极片分切、涂布等加工工艺的良品率。本研究通过定量测试2款LC

​01、前言锰酸锂具备资源丰富、成本低、安全性好、倍率性能好等优点，在能源、环境、经济等多方面都具有重要研究意义。随着新国标在各地的推进，电动两轮车的换购需求将持续增加，锂电池替代铅酸电池的趋势明显，且在移动充电宝、可穿戴设备、扫地机器人等数码产品领域，锰酸锂也具有广泛的应用场景，随着技术的进步，锰酸

​01、前言测试锂电材料的电阻率和压实密度是评估其电化学性能、工艺可行性和最终电池性能的关键步骤。电阻率（或电导率）直接影响锂离子电池的动力学性能和能量效率，可以通过电阻率测试探究导电剂的优化方向，从而优化电子导电网络；压实密度是衡量电极或材料体积能量密度和工艺稳定性的核心参数，一方面可以作为电池体积

​隔膜离子电导率‌是指隔膜在电解液中传导离子的能力，是衡量隔膜性能的重要指标之一。隔膜作为锂离子电池的重要组成部分，直接影响电池的电流、容量、循环寿命和安全性能。隔膜的离子电导率主要取决于其材料、结构和制造工艺等因素。‌我们使用苏州利电研发的扣电治具和电化学工作站，对不同的隔膜的离子电导率进行测试，对

​01、前言在锂电池的生产中，极片电阻是影响电池性能的关键指标之一。而导电剂，这个添加量极少的路人甲，实则掌控着极片导电网络的命脉。极片由活性物质、粘结剂和导电剂组成，其中导电剂的作用是为电子搭建快速通道。它像一张立体网络，串联起活性物质颗粒，降低接触电阻。而导电剂的种类、形貌、添加量都会影响导电网络

​01、前言在锂电池的微观世界中，多孔碳材料正以独特的结构优势重塑能量存储的边界。其内部交织的纳米孔道如同立体交通网，为锂离子搭建出快速迁移的专用通道；高比表面积特性则像一座座"离子仓库"，显著提升电极材料的载流能力。作为负极材料时，这种多级孔隙体系既能缓冲充放电带来的体积变化，又

​01、前言粉末材料在众多领域具有广泛应用，其电学性能和力学性能是评估材料性能的关键指标。压强作为粉末材料制备过程中的重要参数，对材料的电阻率和压实密度具有重要影响。因此，深入研究压强、电阻率及压实密度三者之间的关系，对于优化粉末材料性能和提升制备工艺具有重要意义。近年来，国内外学者对粉末材料的电学性

​01、前言三元材料作为锂电池正极材料，由于其有比容量高、良好的倍率性能、较好的循环稳定性等诸多优点，被广泛应用于电动汽车、手机、平板电脑、笔记本电脑等各种场景中。随着技术发展与应用要求的提高，确保材料在实际应用中的可靠性、稳定性与安全性，三元材料耐压性能检测变得尤为重要。在材料颗粒层级进颗粒的压溃强

​01、前言随着科技的发展，锂电池已成为我们日常生活中不可或缺的一部分。从手机、笔记本电脑到电动汽车，锂电池的应用无处不在。锂离子电池主要由正负极极片、隔膜、电解液组成；正负极极片的性能也关系着锂电池的性能。目前大多为电池极片采用双面单层涂布的方式，当A面涂布完成后再进行B面涂布。由于AB两面涂布时间

​01、前言随着新能源汽车、储能等领域的快速发展，新能源电池的需求将持续攀升，全球锂电池的需求规模也将会持续增大，庞大的市场为非金属粉的应用提供了广阔空间。非金属粉在新能源电池行业的应用前景非常广阔，备受人们的关注。诸如作为电极材料石墨粉，它作为锂离子电池负极材料的常用选择，具有良好的导电性和层状结构

​01、前言当前，商业化锂离子电池大多以石墨作为负极材料，其理论比容量为372mAh/g，目前市面上实际使用容量已经开发至360mAh/g，能量密度提升已然触及瓶颈。与之相比，硅基材料的理论比容量高达4200mAh/g，远超石墨，应用前景极为广阔，被视作新一代锂电负极材料。但是，在锂电池充放电过程中，

​不同导电炭黑粉体导电性和压实性能评估原创 苏州利电新能 苏州利电 2025年02月13日 11:54 江苏01、前言作为锂离子电池关键组件之一的导电剂，尽管在电池配方中所占比例较小，但对电池性能的影响却是深远的。导电剂的主要功能包括提高电极材料的电子电导率、构建有效的电子传输网络、降低电极的接触电阻

​1背景电解液浸润性是指液体电解质与固体材料表面之间的相互作用力，在锂离子电池中，主要指液态电解质被石墨材料表面所吸附的程度。电解液浸润性高，能够使电解液在极片表面形成均匀的涂层，有利于锂离子的传输和扩散，从而提高电池性能表现和寿命。电解液浸润性的好坏直接影响锂离子电池的性能表现和寿命。高浸润能力的电

​01背景随着可持续能源需求的日益增长，锂离子电池因其高能量密度、长使用寿命及较为成熟的技术，成为了当今电动汽车、可穿戴设备及可再生能源存储系统中的核心储能技术。然而，锂离子电池在充放电过程中会经历复杂的物理和化学变化，其中包括电极材料颗粒的体积膨胀与收缩、应力与应变的积累等。这些变化不仅会影响电池的

​01背景磷酸铁锂是一种锂离子电池电极材料，化学式为LiFePO4（简称LFP），主要用于各种锂离子电池。通常将LFP材料与粘结剂、导电剂、添加剂等材料一起搅拌混合均匀后，涂覆在铝箔等集流体上，形成LFP正极极片，锂离子可以从LFP材料中脱出与嵌入，构成完整的锂离子电池充放电过程。LFP由于不含有贵重

​ 01背景极片是电池的重要组成部分，极片的设计直接影响了电池的使用性能。极片电阻是衡量极片中电子传导难易程度的一个物理量，材料本身的性质或者极片的制作工艺问题（如极片压实密度不合适、粘结剂分布不均匀等）会阻碍电子的传输，在电池应用中会导致电池的极化增大，充放电性能下降，因此对极片的电子电阻进行评估，

​一、背景硅材料在锂离子电池中主要用作负极材料。与石墨材料组成硅碳复合材料，其比容量和抗压性较传统石墨烯材料优势更加显著，是实现高能量密度储能电池的关键材料。粉末材料性能与电池容量、倍率及安全性能密切相关，而粉末材料电阻率是粉末性能评估的关键参数之一。粉末材料电阻率常用的测定方法有两探针和四探针两种方

​一背景随着全球对清洁能源和高效储能技术的需求日益增长，锂离子电池作为当前主流的储能装置，其性能提升与安全性改进成为了科研与产业界的共同目标。在这一背景下，固态电解质因其潜在的高能量密度、长循环寿命、低热失控风险以及可能实现的无枝晶锂沉积等特性，被视为下一代锂离子电池技术的关键突破点。离子电导率是指电

​多孔炭材料由于具有合适的表面化学性质、较高的电子传输速率、大的比表面积和孔隙率，易于发生嵌锂反应，可提供远高于石墨负极的充放电比容量。良好的导电性确保了有效的电子传输，高的比表面积可以与电解液进行充分接触，而大的孔隙体积使其能够容纳锂化过程中的体积变化，这些优点使多孔炭材料在锂离子电极材料中得到了广

​早在20世纪70年代，硅作为一种锂存储材料就已受到研究者的关注。实际上，诸多电池开发人员早期首选的负极材料是锂金属，但由于锂金属负极在长期循环过程中存在诸如锂枝晶、粉化、死锂等一系列问题，同时，锂金属的价格高且波动大，再加上生产存储环境要求苛刻，人们开始寻找替代锂金属的负极材料，硅基材料就是其中最有

​在电池制造过程中，极片的制造质量是产品的质量的重要影响因素之一，而极片制造的关键工序之一为合浆工序，合浆工序所产出的浆料质量，将直接决定所涂覆形成的极片的质量。因此，判定浆料的质量优劣，是电池制作的关键控制步骤。而浆料在搅拌过程中会迅速升温。从而影响电阻率，我们使用JL-110产品，通过测试浆料在不

​在锂离子电池领域，能量密度是衡量材料储能能力的一个重要参数，是评估电池性能的一项重要指标。能量密度是指单位体积内所含的能量，一般来说与压实密度呈正相关关系。提高压实密度通常意味着提高了材料的紧密程度和储能能力，是提高电池能量密度的重要手段。而在锂离子电池的众多组成部分中，石墨作为大部分电池的负极材料

​随着商业化动力电池的迅猛发展，对电芯生产的一致性要求也越来越严苛。粉末材料作为制作电芯的重要成分，其稳定性要求也相应提高。电阻率是粉末样品重要的一个参数，也是电芯厂家最为关注的参数之一，长期监控粉末材料的电阻率变化有利于观察样品受环境影响情况，实时了解样品的稳定性。我们使用FDM-1650产品，每天

​锂离子电池在首次充电过程中，负极表面会形成固体电解质相界面(SEI)膜。该过程被称为化成阶段，除了在负极表面生成固态产物外，通常还会伴随有气体产生。气体的积累，会造成电池体积膨胀、阻抗增加等问题，导致电性能衰减。SEI膜的形成与电芯化学体系、正负极极材料、电解液组分、化成工艺等紧密相关。温度影响SE

​一、电芯膨胀测试的原理和意义1.1 电芯膨胀测试的基本原理扣电充放电的膨胀测试是指通过特定的测试方法，监测电池在充放电过程中极片或整体的体积或厚度变化。这种测试通常用于评估电池的膨胀性能，即电池在充放电循环中因内部材料体积变化而引起的尺寸变化。1.2 电芯膨胀测试的实际意义1. 评估电池性能：膨胀测